Воронение оружия "ржавым лаком"
2020/03/04, 18:51

«Коррозия оружия и боеприпасов», инженер-подполковник Поддубный В. Н., Лауреат Сталинской премии, кандидат Технических наук; Военное издательство Министерства Вооруженных сил Союза ССР, Москва, 1946

 

2. Кислотное воронение

    Большое распространение имели и кое-где применяются ещё в настоящее время кислые способы воронения — обработка сталь­ных изделий ржавым лаком.
     Ржавые лаки, т. е. составы, вызывающие усиленное ржавление поверхности стали с образованием магнитной окиси железа, пред­ставляют собой кислые растворы солей железа, содержащие иногда соли ртути и некоторых других тяжёлых металлов.
     Ржавые лаки имеют разнообразный состав.
Приведём наиболее употребительные рецепты.

Состав ржавого лака №1:

Соляная кислота уд. веса 1,19... 1000 см3
Азотная кислота уд. веса 1,4..... 130—140 „
Окалина железа (молотая) .............. . 300 г
Железная стружка .. ...................... 75—80 „

   Обезжиренные детали покрывают ржавым лаком такого состава с помощью шерстяных концов равномерно, без стёков. Затем детали сушат в течение 1 часа при температуре 35° и относительной влаж­ности воздуха около 70%. После сушки деталь вываривают в воде, содержащей 1 г/л азотной кислоты, и после высыхания крацуют стальными щётками с проволокой диаметром 0,1—0,2 мм.
   После крацевания деталь снова покрывают ржавым лаком; весь цикл операций повторяется три раза.
  После последнего крацевания деталь смазывают, и воронение считается законченным.
    Иногда ржавление повторяют в каждом цикле два раза, причём между операциями ржавления детали не крацуются.
Приведём другой способ кислотного воронения.

Состав ржавого лака №2:

Азотная кислота уд. веса 1,4 ………50 г
Соляная кислота уд. веса 1,19 …….18 „
Хлористое железо (FeCl2 …………..11 „
Железная стружка…………………….17 г
Сулема................................................... 2 „
Вода........................................................1л

   Ржавление производят при 25° и при относительной влажности воздуха 60—70% и повторяют четыре раза; после первого смазыва­ния ржавым лаком деталь выдерживают в продолжение 8 часов, а после каждого из трёх последующих — в течение 4 часов.
   После каждой выдержки (ржавления) производят выварку в во­допроводной воде в течение 20—30 минут и крацевание.
   Изучение состава ржавых лаков показало, что некоторое коли­чество свободной азотной кислоты (до 2—2,5%) и азотнокислого железа придаёт изделию лучший цвет. С увеличением концентрации хлорного железа (FeCl3) вид окрашиваемых поверхностей ухуд­шается; присутствие свободной соляной кислоты считается вредным.
Воронение стальных изделий ржавыми лаками применялось только в тех случаях, когда невозможно было применять щелочные способы.
   Ржавым лаком, например, воронились винтовочные стволы, на которых находятся прицельные колодочки, припаянные оловом; олово в щелочных оксидирующих составах несколько растворяется (во время оксидирования), поэтому возникли опасения, что если раствор проникнет в неплотности и останется под колодочкой, то там может развиться коррозия. Теперь винтовочные стволы оксиди­руются, как и все остальные детали стрелкового оружия, в щелоч­ной ванне и, как показал опыт, коррозии при этом не наблюдается.

Категория: Мои файлы | Добавил: shooter197
Просмотров: 166 | Загрузок: 0 | Рейтинг: 0.0/0
Всего комментариев: 0
avatar